Изготовление и установка проставочных колец

Зачем нужны «проставки»

Применение проставочных колец позволяет решить целый ряд задач, направленных на улучшение качества звучания аудиосистемы. Кроме того, без их помощи в отдельных случаях сама установка динамиков под обшивку двери будет невозможной. Выбирая вариант инсталляции с применением акустических переходных колец, обеспечиваем:

1. Возможность установки во внутренне пространство двери динамиков с глубиной, превышающей расстояние от монтажной панели до внутренней поверхности. Установка проставок позволяет выдвинуть динамик на определенное расстояние от стационарного посадочного места. В результате не создаем помех для работы стеклоподъемника, ручек и других механизмов двери.
2. Увеличение жесткости крепления динамика к основанию. Основные искажения в звучании динамика возникают не от посторонних шумов, а от вибрации плохо закрепленного устройства и самого основания. Именно поэтому нельзя ставить дины на обшивку или мягкие проставки, эффект будет «нулевым», и даже отрицательным. Жесткие проставочные кольца намертво крепятся к металлу двери при помощи болтов или саморезов, а уже к ним нужно прикрутить сам динамик. Такая технология монтажа — одно из самых эффективных решений на сегодняшний день.
3. Сокращение расстояния между поверхностью диффузора динамика и дверной картой. В идеале дин должен стать вплотную к обшивке. В противном случае получаем ситуацию, при которой часть звуковых волн уходит под обшивку. Это приведет к увеличению вибрации, появлению искажений в звучании, появлению провалов на отдельных частотах.
4. Возможность регулировки направления динамика. При помощи нескольких «косых» проставочных колец можно отрегулировать угол установки. Теоретически, угол между горизонтальной осью диффузора и головой слушателя не должен превышать 60 градусов. И с помощью переходных проставок можно получить такой результат даже при установке в нижнюю часть двери.
5. Устранение предпосылок для образования короткого акустического замыкания. При помощи колец (при условии герметизации всех соединений и стыков) надежно разделяем звуковые волны, выдаваемые наружной и внутренней поверхностью диффузора. Такое решение сводит возможность появления КЗ к нулю, что благотворно влияет на качество автозвука.

Видите, сколько проблем можно решить при установке правильно сделанных переходных колец. И самое главное — мы добиваемся существенного увеличения качества звучания с минимальными финансовыми затратами. Грамотный подход к делу заставит зазвучать даже весьма посредственные динамики.

В чем сложность изготовления

Казалось бы, все просто, но это только на первый взгляд. Любая ошибка при проектировании, изготовлении и установке способна свести на нет все результаты труда. Не будем описывать все возможные проблемы, приведем только основные сложности:

1. Необходимость рассчитать размеры проставочного кольца с максимальной точностью. Ошибка в 1–3 мм приведет к тому, что не получится опустить стекло полностью, будет мешать магнит дина. Или не станет на место дверная карта. Все это приводит к необходимости большого объема работ по подгонке. А в отдельных случаях даже придется переделывать проставку с нуля.
2. Изготовление проставочных колец требует применения плотного и прочного материала, который достаточно сложно обрабатывать даже на специализированном оборудовании. Дополнительно задача усложняется при производстве проставок не для круглых, а для овальных динамиков. Особенно если речь идет о подготовке косых проставок для изменения угла установки. В этом случае придется выполнить огромное количество примерок и подгонять деталь под существующие особенности двери.
3. При разработке комплекта колец необходимо учитывать и существующие законы распространения акустических волн. Например, если проставки образуют слишком длинный тоннель за динамиком, это приведет к ухудшению звучания. Придется продумывать форму переходов, чтобы избежать таких последствий. И таких нюансов существует множество.
4. Необходимость надежного крепления и герметизации всех стыков при сборке проставки из отдельных колец. Особенно актуально при изготовлении поворотных переходников, необходимых для изменения угла установки.

Вас не пугают такие сложности? Тогда вы сможете изготовить и установить переходные кольца под динамики самостоятельно. Но гораздо проще, быстрей и надежней будет доверить эти работы нам.

Как делаем проставочные кольца

Ограничений по размерам проставок для нас не существует. Без проблем разработаем и рассчитаем конструкцию комплекта колец для динамиков диаметром 13, 16, 20 и более сантиметров. Берем в работу заказы на изготовление акустических проставок и для динамиков нестандартной формы.

Первый этап решения задачи — выбор материала, соответствующего условиям эксплуатации и обладающего следующими характеристиками:

• Жесткость и способность поглощать вибрационные колебания, создаваемые динамиком.
• Механическая прочность.
• Простая технология обработки. Учитывая необходимость выполнения различных технологических операций (резка, фрезерование, шлифовка), на этот показатель стоит обратить особое внимание.

В большинстве случаев в своей работе применяем следующие материалы:

• МДФ — достаточно плотный материал, который хорошо поддается механической обработке. Именно МДФ стоит использовать при изготовлении небольших по диаметру проставочных колец для установки твитеров. Подойдет он и для среднечастотных динамиков.
• Фанера — наиболее распространенный материал для изготовления акустических проставок. И причин для этого несколько. Дешево, прочно, наличие листов различной толщины, что упрощает подбор при изготовлении сложных колец, довольно простая обработка. Именно из фанеры делают более 70% всех проставочных колец высокого качества. Для изготовления можно применять фанеру самой разной толщины от 5–8 мм.
• Металл — используется для производства изделий, к которым предъявляют особые требования по прочности. Такая ситуация характерна в основном для установки низкочастотных динамиков. Нагрузка, создаваемая мощным мидбасом, может достигать весьма серьезных значений. Поэтому для его инсталляции целесообразно использовать именно металлические переходные кольца. Чаще всего делаем алюминиевые проставки.

В зависимости от особенностей акустического устройства, установка которого вам потребуется, подберем оптимальный по своим характеристикам вариант. Кстати, не рекомендуем использовать заводские проставки из пенопласта, ПВХ и других материалов с невысокой плотностью и жесткостью. Ожидаемого улучшения звука вы не получите.

Снимаем размеры и делаем шаблон

Количество переделок кольца зависит от того, насколько правильно были сняты размеры и рассчитана сама конфигурация проставок. Поэтому на этом этапе важны предельное внимание и точность.

Для подготовки шаблона будут нужны диаметры магнита и диффузора динамика. Чтобы определить необходимую высоту проставок, замеряем расстояние от обшивки до монтажной панели двери. Если предполагается изготовление ровных колец (толщина одинакова по всей окружности, то вполне достаточно снять размеры в четырех диаметрально противоположных точках. В случае подготовки шаблона для колец под обшивку со сложной конфигурацией или при необходимости подвернуть динамик, снимаем показатели в 10–15 точках. Это позволит определить точную высоту каждого участка кольца. Такой способ позволит сократить число требуемых подгонок.

Кроме этого размера, стоит узнать и расстояние от обшивки до внутренней поверхности двери или до стекла (механизма стеклоподъемника). Если это значение меньше общей глубины динамика, тогда придется делать проставки с выносом диффузора за обшивку. То есть понадобится устройство полноценного подиума.

Для того чтобы упростить дальнейший монтаж, стоит делать проставки минимум из двух колец. Внутренний диаметр должен соответствовать монтажному размеру выбранного динамика. А вот наружная конфигурация и габариты могут отличаться.

• Первое (основное) кольцо, которое будет крепиться непосредственно к монтажной панели двери, необходимо делать с учетом расположения имеющихся крепежных отверстий. В этом случае закрепить его можно при помощи саморезов или болтов. Конфигурация проставки определяется имеющимся свободным пространством. Стоит делать первое кольцо с большей площадью поверхности. Это позволит обеспечить максимальное поглощение вибрации и более надежное крепление.
• Наружный диаметр остальных колец должен превышать соответствующий размер динамика на 10–20 мм. Такой подход существенно упростит дальнейшее крепление гриля и штатной сетки. Для более плотного примыкания проставки к обшивке на наружной поверхности можно сделать углубление (снять фаску), диаметр которого соответствует размерам колонки.

На основании полученных данных чертим шаблон, при помощи которого и выполняем разметку материала.

Изготовление — основные рабочие моменты

Конечно, можно взять простую ножовку или электролобзик, отпилить как получится, лишь бы придать приблизительную форму и можно было бы вставить динамик. Ведь под обшивкой все-равно не видно. Но разве так станет делать мастер, уважающий себя и свой труд? Вот и мы придерживаемся того же мнения, поэтому делаем красиво.

• Подбираем заготовки с учетом требуемой общей высоты переходного кольца.
• Переносим шаблон на материал.
• Прорезаем внешний и внутренний контуру проставок фрезером. Чтобы получить правильные «кривые» формы, используем радиусную планку. Это гарантирует точное соответствие расчетным размерам и конфигурации. Кроме того, применение такой технологии обеспечивает высокое качество обработки кромок (если делом занимается настоящий специалист). А это существенно упростит дальнейшую подгонку и герметизацию соединений.
• Особо сложные по конфигурации акустические проставки делаем при помощи стационарных фрезерных станков, в том числе и с ЧПУ. Это позволяет существенно повысить скорость изготовления и обеспечить максимальную точность размеров.
• Высверливаем проектные отверстия для крепежных элементов. При необходимости выполняем зенкование.
• Подгоняем толщину заготовок под требуемые размеры. Один из плюсов фанеры и МДФ — наличие листовых материалов различной толщины. Благодаря этому процесс подбора и изготовления значительно упрощается. Добиваемся идеального прилегания поверхностей смежных элементов.
• Соединяем отдельные проставочные кольца при помощи клея. Для придания конструкции дополнительной механической прочности используем саморезы, которые прокручиваем по окружности.

После выполнения этих операций приступаем к примерке и подгонке изделия по месту установки.

Финишная подгонка и монтаж

Этот этап займет не меньше времени чем само изготовление. От качества выполненных работ и будет зависеть итоговое звучание динамика. В большинстве случаев потребуется неоднократная примерка с внесением соответствующих корректив.

Обращаем внимание на следующие моменты:

• Не мешает ли установленный дин работе стеклоподъемника и механизмов дверных ручек.
• Не задевают ли контактные площадки металл двери.
• Можно ли установить на место дверную карту и зафиксировать ее при помощи штатных крепежных элементов.

При выявлении таких фактов корректируем габариты (размеры) акустической проставки. Добиваемся того, чтобы она легко входила в монтажный проем, ничему не мешала. Когда все проблемы, связанные с размерами, устранены, приступаем к финишной отделке изделия, которая включает в себя такие этапы:

• Проверяем герметичность соединения отдельных элементов акустической проставки. Даже малейшие щели необходимо устранить. Для этого используем специальный герметик. Применять стандартную шпаклевку по дереву нецелесообразно. Дело в том, что под воздействием вибрационных нагрузок она со временем вылетит. А это станет причиной ухудшения качества звучания динамика. Не поможет даже шпаклевка, разбавленная клеем. Да и зачем экспериментировать, если существует эффективная отработанная технология.
• Поверхность колец грунтуем и красим, допускается применение лака. В отдельных случаях покрываем кольца слоем вибродемпфирующего материала, что также положительно скажется на качестве автозвука.

По завершении этих работ переходим к завершающему этапу и приступаем к непосредственной инсталляции динамиков с применением переходных колец. Для этого выполним следующие операции:

• Крепим проставку на штатном месте. Добиваемся максимальной жесткости, наличие люфтов недопустимо. Если кольцо шатается, придется дополнительно усилить саму монтажную панель двери.
• Стык с металлом покрываем антискриповым материалом и вибродемпфером.
• Подключаем динамик к проводке с обязательным соблюдением полярности.
• Крепим динамик к проставке при помощи саморезов.
• Устанавливаем на место обшивку двери.
• Монтируем гриль или декоративную сетку. При необходимости обтянем ее акустически прозрачной тканью.

На установку обычно уходит всего час-полтора. После этого включаем аудиосистему и наслаждаемся качественным звуком. Ведь даже бюджетные динамики зазвучат совершенно с другим уровнем качества. Что особенно будет заметно по низким частотам.

От чего зависит стоимость изготовления и установки переходных колец

Цена акустических проставок будет зависеть всего от нескольких основных факторов:

• Диаметр и требуемая высота комплекта переходных колец.
• Материал, из которого будут сделаны проставки.
• Форма диффузора.
• Необходимость изменения угла установки динамика.

В стоимость монтажа войдут арматурные работы, подключение динамика к электросети, монтаж кольца. Общая стоимость будет сразу отображена в смете и не увеличится к моменту завершения работ. Кроме того, мы предлагаем наиболее конкурентную в Москве цену на изготовление и установку переходных колец под любые динамики. Оставьте заявку на сайте и убедитесь в этом сами.

Знакомьтесь с примерами работ. В портфолио собраны работы по ремонту и обслуживанию конкретных марок и моделей автомобилей. Вы узнаете последовательность работ, сроки их выполнения, стоимость услуг и запчастей.